粗纺和毛助剂含油率的研究

粗纺和毛助剂含油率的研究

李培玲1,张志2,徐先林1

(1.天津工业大学 纺织学院，天津 300160 2.鄂尔多斯集团，内蒙 017000)

从改变和毛助剂的观点方面，对比分析了常规纺星和毛油和宁柏迪和毛油对纺纱过程生产的影响，进而对比常规纺星和毛油和宁柏迪和毛油的性能优劣，以便指导企业的实际生产过程。

在纺纱过程中加入和毛助剂，具有保护纤维、保护锡林针布、提高纱线强力、消除静电、保持纱线湿度、提高制成率等功效。使用优质的和毛助剂和合理的加入比例对纺纱质量的影响至关重要。和毛油剂的加入虽然对提高纱线的品质有一定的影响，但目前其含油率的检测还达不到国家标准要求。

针对纱线含油率严重超标(正常标准为≤1.5%)，缩后织物含油也超标的情况，对植物中残留的油脂、蜡质进行分析，探究纱线的含油率情况，进行和毛油剂对比试验。

1试验前准备

1.1抽样检测纱线含油

为了对比正常纱线含油情况，收集了2007年春雪公司8批纱线的含油率指标，并对鄂尔多斯集团公司5家纺纱厂9批近期纺制的纱线进行了缩绒前后含油检测，结果见表1、表2、表3。

表1 春雪公司纱线含油情况

表2 鄂尔多斯集团公司纱线含油情况

表3 部分纱线缩绒后含油情况

结果表明，缩绒后含油率都达到正常标准要求。根据粗纺纱生产工艺，影响纱线含油率主要有以下2个因素。

① 和毛工序油水助剂的加入量。粗纺纱和毛油加入量在3%-4%之间;抗静电剂0-0.5%;增强剂0-1%，加入的油剂在纺纱过程中要散失一大部分。上述油水加入量是多年纺纱总结出来的经验数据，改动会影响纺纱品质，所以通过降低油水加入量来降低纱线含油率不可取。

② 倍捻工序打蜡时，上蜡量的大小纺纱打蜡工序本身是为后道针织工序服务的，合理的上蜡量可以保证后道织造流畅，并且在一定程度上可以保持纱线回潮，但上蜡量就过大会增加织造难度，并使纱线含油严重超标。

打蜡是辅助工序。当纱线为半成品(需进行后道织造)时，打蜡是必要的，但此时的纱线含油率会由于蜡质的存在而增大;当纱线为终端成品(直接用于销售)时，打蜡工序可以省略，这样就排除了蜡质对纱线含油的影响。

1.2和毛油简介

为改善粗纺纱纱线的含油率,本文从更换和毛油的角度进行试验。

鄂尔多斯集团粗纺厂从1998年开始使用北京纺星公司的FX系列纺纱助剂，分别为和毛油FX-902、抗静电剂FX-AS20、纱线增强剂FX-VS1，经过几年的实际操作，FX系列纺纱助剂在粗纺厂已经应用成熟，并形成了适合各厂及不同设备机台的加入比例，虽然纺纱技术达到了国内同行业领先水平，但与欧洲知名羊绒纺纱企业的纺纱质量上尚有一定的差距，其中比较重要的一项就是APEO含量。

FX系列和毛助剂中含有APEO。解决这个问题的关键是寻找合适的表面活性剂有效替代APEO在各道工序中所起的作用和功能。为此尝试使用意大利不含APEO的和毛助剂来提高集团公司的整体纺纱质量。本文试验我们使用的是宁柏迪羊绒粗纺和毛助剂。

1.2.1和毛油

Polifil FC(保利纺FC)为粗纺羊绒、细羊毛纺纱和毛油，由于采用了高级植物性油脂做原料，产品湿润性、均匀性好，润滑性能优越，降低纤维与金属之间的摩擦因数，增强纤维之间的抱合性，但梳毛设备清洁性好;同时，产品极易清洗，可减少纤维的损伤，纱线手感柔软，制成率高，无黄变现象。

1.2.2抗静电剂：

Ambral K(安宝K)高效粗纺用抗静电剂。产品水溶性好，易于清洗，与保利纺和毛油的配伍性好。

1.2.3其他

Microtex D9(米格斯D9)可改善纤维间的摩擦和相互的流动，提高纱线的抱合力，尤其适用于有光泽的纤维，过量使用手感会变硬。

2 试验过程

为了进一步了解宁柏迪和毛助剂在粗纺羊绒中的使用效果，与常规纺星FX系列和毛助剂形成对比，在鄂尔多斯集团东和纺纱厂进行宁柏迪粗纺和毛油中试试验。方案如下。

2.1 试验纱批

本文试验使用两批纱线，批号分别为JH0800077和JH0800078，色号均为D2144，每批投料455kg。这两批纱线配绒指标相同。

2.2 试验过程跟踪

2.2.1 和毛油的加入

JH0800077使用常规纺星和毛油进行和毛;JH0800078使用宁柏迪和毛助剂进行和毛，参考比例如下：

Polifil FC(油) 4.5% 21kg

Ambral K(抗静电剂) 3% 13.6kg

Microtex D9(增强剂) 0.5% 2.6kg

Water (水) 16% 72.8kg

和毛设备是意大利的蒙特莱奥和毛机，和毛流程相同，开松2遍后加油水，焖毛8小时。

2.2.2 试验数据记录

梳毛设备采用的是意大利OCTIR梳毛机,出条速度是22 m/min。在同一梳毛机上进行试验,纺前进行大清车，尽量保证车况一致。细纱设备采用的是BAGAGLY立锭走架细纱机。整个纺纱过程较为流畅。

纺纱过程中均匀度、回潮率、伸长、强力、含油率等数据对比见表4～8 。

表4 均匀度对比

表5 回潮率对比

表6长度对比

表7强力对比

表8 含油率对比

3 试验数据分析

本文纺纱试验，从整体纺纱过程上看，生产较为流畅，纺纱难度不大。

均匀度方面，使用常规纺星和毛油的纱线整体均匀度优于使用宁柏迪和毛油的纱线整体均匀度，纺星和毛油所纺的纱线无论粗节、棉节均优于宁柏迪和毛油所纺纱线的指标。

回潮率方面，对比和后绒、过桥毛网、粗纱、成纱的回潮率，纺星助剂的保湿性能优于宁柏迪助剂。JH0800077的上机回潮率是22.81%，JH0800078的上机回潮率是25.81%。JH0800077成纱回潮率比JH0800078的成纱回潮率大约高0.7个百分点。

长度方面，和绒后JH0800077对原绒的长度不匀率影响不大，而JH0800078却使原绒的不匀率增大了6.4个百分点。JH0800078的和后绒长度不匀率比JH0800077高5.7个百分点。

强力方面，JH0800077的成纱强力是261cN,而JH0800078的成纱强力是246cN。可见常规纺星和毛油对成纱强力的提高优于宁柏迪和毛油。

油水方面，和毛油及助剂的加入量比较合理，没有产生梳毛绕锡林或静电过大等不良情况。通过对比JH0800077和JH0800078 2批纱的含油检测结果，常规纺星和毛油试验纱批JH0800077的成纱含油率是3.16%，宁柏迪和毛油试验纱批JH0800078的成纱含油率是1.77%。但是，JH0800077的并线含油率是2.79%，JH0800078的并线含油率是1.42%，而到各自的成纱含油率却明显提高这是因为倍捻过程有上蜡装置从而增加了油剂的含量。结果表明，纺星和毛油纺出的纱线含油率超出正常标准(正常标准为≤1.5%)，而使用宁柏迪和毛油纺出的纱线其纱线含油率接近标准要求。JH0800077缩后织物含油率略低于JH0800078的缩后织物含油率。

4 结语及建议

此次对比试验表明，宁柏迪和毛油所纺纱线的含油率接近国家标准，而纺星和毛油所纺纱线的含油率超标，但从纱线的总体性能来看纺星和毛油优于宁柏迪和毛油，因此目前不能更换新和毛油。但这只是前期试验，试验过程存在一定的缺陷，由于2批纱虽然采用相同型号的设备生产，但由于并非同步进行，存在车间温湿度的差异，操作工操作熟练程度的差异等不可避免因素的影响，可能致使最终结论有一定的误差。若想对比这2种和毛油的性能优劣，还需进行大量试验。

由于粗纺纱线作为半成品的比例远远大于作为成品的比例，结合纱线含油率的影响因素和以上的检测数据不难看出，目前，粗纺纱的含油率很难达到国家标准要求的≤1.5%。为此，对粗纺企业提出如下建议：

①在和毛工序要严格控制油剂的加入量，保持油水分布均匀、稳定，切不可超量加入。

②对打蜡装置和蜡块进行定期维护和检测，杜绝打蜡装置工作不良或蜡快偏软、蜡变质引起的上蜡超量现象。

③对于直接出售的纱线，建议取消打蜡工序。

④研究新和毛油来替代旧和毛油。

参考文献:

[1]西北纺织工学院毛纺教研室编 毛纺学. 北京,纺织工业出版社，1980

[2]李龙 李欢意编著 山羊绒制品工程. 上海, 东华大学出版社，2004.1

[3]文章摘自毛纺科技2008年第9期